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鋼球廠鋼球的表面處理知識是什么?大量的研究和觀察指出：無論疲勞失效的哪種模式，在絕大多數(shù)情況下，疲勞裂縫都發(fā)生在材料表面或亞表面，零件所承受的大部分外力集中在表面或從表面到內(nèi)部，導致零件疲勞。
因此，為了延長鋼球疲勞裂本身質(zhì)量的基礎上，重要的是如何提高鋼球表面的質(zhì)量和性能，以延長鋼球疲勞裂紋的萌芽壽命或提高萌芽疲勞裂紋的荷載水平。其中一種有效的方法是改變材料(部件)的表面完整性(主要包括表面顯微組織和相結構、殘余應力狀態(tài)等)。目前，提高鋼件表面性能的主要方法有：
a.金屬材料表面的功能性鍍層：包括化學鍍、電鍍、復合鍍、電刷鍍、非晶化處理等。
b.高能束處理金屬材料表面：包括激光表面處理、電子束表面改性處理及實例注入技術。
c.金屬材料表面氣相沉積技術：包括物理和化學氣相沉積法。
d.金屬材料表面的熱擴散滲透工藝：包括滲碳�；瘜W熱處理，如滲氮和碳氮共滲。
e.鋼球表面淬火：如高頻表面淬火、火焰表面淬火等。
f.冷硬化處理：如噴丸、滾壓、冷壓冷軌等工序。
上述方法是通過改變材料的表面完整性來提高疲勞性能。在過去的幾十年里，表面強化改性技術的研究和發(fā)展突然出現(xiàn)，成為材料學科和摩擦學科中一個非常突出的應用領域。在世界各地提高材料疲勞性能的各種表面處理工藝中，使用廣泛，適應性廣，成本低。
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